คุณรู้จักกระบวนการผลิตท่อเชื่อมหรือไม่?

การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กเริ่มต้นขึ้นพร้อมกับการเติบโตของอุตสาหกรรมการผลิตจักรยาน การพัฒนาด้านน้ำมันในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 การสร้างเรือ หม้อไอน้ำ และเครื่องบินในช่วงสงครามโลกทั้งสองครั้ง การสร้างหม้อไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลังสงครามโลกครั้งที่สอง การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมี และการขุดเจาะและการขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ผลักดันการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กในแง่ของความหลากหลาย ผลผลิต และคุณภาพ

ท่อเหล็กแบ่งออกเป็นสองประเภทตามวิธีการผลิต ได้แก่ ท่อเหล็กไร้รอยต่อและท่อเหล็กเชื่อม บทความนี้จะกล่าวถึงท่อเหล็กเชื่อมเป็นหลัก

ท่อเหล็กเชื่อม หรือที่รู้จักกันในชื่อท่อเหล็กไร้รอยต่อ ผลิตโดยการดัดแท่งเหล็ก (แผ่นเหล็กและแถบเหล็ก) ให้ได้รูปทรงและขนาดหน้าตัดที่ต้องการโดยใช้วิธีการขึ้นรูปต่างๆ จากนั้นจึงเชื่อมรอยต่อเข้าด้วยกันโดยใช้วิธีการเชื่อมที่แตกต่างกัน

ท่อเหล็กเชื่อมด้วยคลื่นความถี่สูงแบบตะเข็บตรง (ERW) ผลิตโดยการขึ้นรูปขดเหล็กแผ่นรีดร้อนโดยใช้เครื่องขึ้นรูป จากนั้นใช้ปรากฏการณ์สกินเอฟเฟกต์และพร็อพซิมเอฟเฟกต์ของกระแสไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนและหลอมละลายขอบของแท่งเหล็ก และสุดท้ายทำการเชื่อมด้วยแรงดันภายใต้การทำงานของลูกกลิ้งอัดรีด

กระบวนการผลิตท่อเหล็ก:
เลื่อนขึ้น → การคลายขด → การตัดและการเชื่อม → เครื่องสะสม → การขึ้นรูป → การเชื่อมเหนี่ยวนำ HF → การกำจัดครีบภายนอก → การระบายความร้อน → การปรับขนาด → เลื่อยตัด → โต๊ะรองรับชิ้นงาน → การตรวจสอบ → การบรรจุ → คลังสินค้า