การเชื่อมแบบสัมผัสเทียบกับการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ: การเลือกวิธีการเชื่อม HF ที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิตท่อของคุณ

การเชื่อมแบบสัมผัสใช้ขั้วไฟฟ้าทองแดงคู่หนึ่งสัมผัสกับทั้งสองด้านของท่อเหล็กที่จะเชื่อม กระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำมีการแทรกซึมที่ดี เนื่องจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างขั้วไฟฟ้าทองแดงกับแผ่นเหล็ก ทำให้กระแสไฟฟ้าความถี่สูงมีประสิทธิภาพสูงสุด ดังนั้น ประสิทธิภาพการเชื่อมแบบสัมผัสจึงสูงกว่าและใช้พลังงานต่ำกว่า จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อความเร็วสูงและความแม่นยำต่ำ และโดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้การเชื่อมแบบสัมผัสเมื่อผลิตท่อเหล็กหนาเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม การเชื่อมแบบสัมผัสมีข้อเสียสองประการ คือ ประการแรก ขั้วไฟฟ้าทองแดงสัมผัสกับแผ่นเหล็กและสึกหรอเร็ว ประการที่สอง เนื่องจากอิทธิพลของความเรียบของพื้นผิวแผ่นเหล็กและความตรงของขอบ ทำให้ความเสถียรของกระแสไฟฟ้าในการเชื่อมแบบสัมผัสไม่ดี และมีครีบภายในและภายนอกของรอยเชื่อมค่อนข้างสูง โดยทั่วไปจึงไม่ใช้ในการเชื่อมท่อที่มีความแม่นยำสูงและผนังบาง

การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำคือการพันขดลวดเหนี่ยวนำหนึ่งรอบหรือมากกว่านั้นไว้ด้านนอกของท่อเหล็กที่จะเชื่อม ประสิทธิภาพของการพันหลายรอบดีกว่าการพันรอบเดียว แต่การผลิตและการติดตั้งขดลวดเหนี่ยวนำหลายรอบนั้นยากกว่า ประสิทธิภาพจะสูงขึ้นเมื่อระยะห่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำกับพื้นผิวท่อเหล็กน้อยลง แต่ก็อาจเกิดการปล่อยประจุระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำกับท่อได้ง่าย โดยทั่วไปแล้ว ควรเว้นระยะห่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำกับพื้นผิวท่อเหล็กไว้ที่ 5-8 มม. เมื่อใช้การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ เนื่องจากขดลวดเหนี่ยวนำไม่ได้สัมผัสกับแผ่นเหล็ก จึงไม่มีการสึกหรอ และกระแสเหนี่ยวนำค่อนข้างคงที่ ซึ่งช่วยให้การเชื่อมมีความเสถียร คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กในระหว่างการเชื่อมดี และรอยเชื่อมเรียบ โดยพื้นฐานแล้ว การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้กับท่อที่มีความแม่นยำสูง