ขั้นตอนการดำเนินงานสำหรับโรงถลุงท่อเหล็ก-ZTZG

I. การเตรียมตัวก่อนสตาร์ทรถ

1 ระบุข้อกำหนด ความหนา และวัสดุของท่อเหล็กที่ผลิตโดยเครื่องจักรที่ปฏิบัติหน้าที่ ตรวจสอบว่าเป็นท่อขนาดที่กำหนดเองหรือไม่ ต้องมีการติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มเหล็กหรือไม่ และมีข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษอื่น ๆ หรือไม่

2 ตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นของตัวลดโฮสต์ ตรวจสอบว่าเครื่องจักร ช่างเชื่อม และเครื่องตัดทำงานตามปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าการจ่ายออกซิเจนเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าการไหลของน้ำหล่อเย็นในโรงงานเป็นปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่า การจ่ายอากาศอัดเป็นเรื่องปกติ

3 การเตรียมวัสดุ: เตรียมวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลบน uncoiler และรวบรวมวัสดุสิ้นเปลืองให้เพียงพอ (แท่งแม่เหล็ก ใบเลื่อย ฯลฯ) สำหรับกะ

4 การเชื่อมต่อสายพาน: การเชื่อมต่อสายพานควรเรียบและจุดเชื่อมควรเชื่อมอย่างเต็มที่ เมื่อเชื่อมต่อแถบเหล็ก ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับด้านหน้าและด้านหลังของแถบเหล็ก โดยหงายด้านหลังขึ้นและด้านหน้าคว่ำลง

ครั้งที่สอง เปิดเครื่อง

1. เมื่อเริ่มต้น ขั้นแรกให้ติดตั้งคอยล์เหนี่ยวนำที่สอดคล้องกัน ปรับการไหลของกระแส ตรวจสอบสวิตช์ตำแหน่งความยาว จากนั้นจึงเปิดสวิตช์ไฟ สังเกตและเปรียบเทียบมิเตอร์ แอมมิเตอร์ และโวลต์มิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นเรื่องปกติ หลังจากยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติ ให้เปิดสวิตช์น้ำหล่อเย็น จากนั้นเปิดสวิตช์โฮสต์ จากนั้นเปิดสวิตช์เครื่องขึ้นรูปเพื่อเริ่มการผลิต

2. การตรวจสอบและการปรับแต่ง: หลังจากเริ่มต้นอย่างเป็นทางการแล้ว จะต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมในท่อสาขาแรก รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว ความตรง ความกลม ความเหลี่ยม การเชื่อม การเจียร และความเครียดของท่อเหล็ก ควรปรับความเร็ว กระแส หัวเจียร แม่พิมพ์ ฯลฯ ให้ทันเวลาตามตัวบ่งชี้ต่างๆ ของท่อสาขาแรก ควรตรวจสอบท่อทุกๆ 5 ท่อหนึ่งครั้ง และท่อขนาดใหญ่ทุกๆ 2 ท่อควรได้รับการตรวจสอบหนึ่งครั้ง

3. ในระหว่างกระบวนการผลิตควรตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กตลอดเวลา หากมีรอยเชื่อมหายไป การเจียรที่ไม่สะอาด หรือท่อเส้นดำ ควรแยกแยกไว้และรอให้เจ้าหน้าที่จัดการขยะรวบรวมและตรวจวัด หากพบว่าท่อเหล็กมีลักษณะตรง กลม มีร่องด้วยกลไก มีรอยขีดข่วน หรือถูกบด ควรรายงานให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรทราบเพื่อดำเนินการบำบัดทันที ไม่อนุญาตให้ปรับเครื่องโดยไม่ได้รับอนุญาต

4. ในระหว่างช่องว่างการผลิต ให้ใช้เครื่องบดมือเพื่อบดท่อลวดสีดำและท่อที่ไม่ได้ขัดเงาทั้งหมดอย่างระมัดระวัง

5. หากพบปัญหาด้านคุณภาพในแถบเหล็ก ไม่อนุญาตให้ตัดแถบโดยไม่ได้รับอนุญาตจากหัวหน้าฝ่ายปรับเครื่องจักรหรือหัวหน้าฝ่ายผลิต

6. หากเครื่องขึ้นรูปทำงานผิดปกติ โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเครื่องกลและไฟฟ้าเพื่อจัดการ

7. หลังจากเชื่อมต่อแถบเหล็กม้วนใหม่แต่ละม้วนแล้ว ควรส่งมอบบัตรกระบวนการที่ติดกับขดลวดเหล็กเส้นให้กับแผนกตรวจสอบข้อมูลทันที หลังจากผลิตท่อเหล็กตามข้อกำหนดแล้ว เจ้าหน้าที่ตรวจสอบหมายเลขจะกรอกบัตรกระบวนการผลิตและโอนไปยังกระบวนการหัวแบน

ที่สาม การเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะ

หลังจากได้รับแจ้งการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดแล้ว เครื่องควรดึงแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องจากคลังแม่พิมพ์ทันทีและเปลี่ยนแม่พิมพ์เดิมทันที หรือปรับตำแหน่งของแม่พิมพ์ออนไลน์ได้ทันเวลา ควรส่งคืนแม่พิมพ์ที่ถูกเปลี่ยนไปยังคลังแม่พิมพ์ทันทีเพื่อการบำรุงรักษาและการจัดการโดยเจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดการแม่พิมพ์

IV. การบำรุงรักษาเครื่องจักร

1. ผู้ปฏิบัติงานรายวันควรมั่นใจในความสะอาดของพื้นผิวเครื่อง และเช็ดคราบบนพื้นผิวบ่อยครั้งหลังจากหยุดเครื่อง

2. เมื่อเข้ารับช่วงเปลี่ยนเกียร์ ให้หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์ของเครื่องจักร และเติมจาระบีหล่อลื่นเกรดที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอและในเชิงปริมาณ

โวลต์ ความปลอดภัย

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่สวมถุงมือระหว่างการปฏิบัติงาน อย่าเช็ดเครื่องเมื่อไม่ได้หยุดทำงาน

2. เมื่อเปลี่ยนถังแก๊ส ต้องแน่ใจว่าไม่ทำให้ถังแก๊สล้มและปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานอย่างเคร่งครัด

7. สิบนาทีก่อนสิ้นสุดวันทำงาน วางเครื่องมือให้เข้าที่ หยุดเครื่อง (กะวัน) เช็ดคราบและฝุ่นบนพื้นผิวเครื่อง ทำความสะอาดบริเวณรอบๆ เครื่อง และทำความดี งานส่งมอบ