I. การเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มใช้งาน
1. ระบุคุณสมบัติ ความหนา และวัสดุของท่อเหล็กที่ผลิตโดยเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ พิจารณาว่าเป็นท่อขนาดสั่งทำพิเศษหรือไม่ จำเป็นต้องติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มเหล็กหรือไม่ และมีข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษอื่นใดอีกหรือไม่
2. ตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นของตัวลดเกียร์หลัก ตรวจสอบว่าเครื่องจักร เครื่องเชื่อม และเครื่องตัดทำงานปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าการจ่ายออกซิเจนเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าการไหลของน้ำหล่อเย็นในโรงงานเป็นปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่าการจ่ายอากาศอัดเป็นปกติหรือไม่
3. การเตรียมวัสดุ: เตรียมวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปด้วยเครื่องคลายขดลวด และรวบรวมวัสดุสิ้นเปลือง (แท่งแม่เหล็ก ใบเลื่อย ฯลฯ) ให้เพียงพอสำหรับกะการทำงาน
4. การเชื่อมต่อสายพาน: การเชื่อมต่อสายพานควรเรียบเนียน และจุดเชื่อมควรเชื่อมสนิท เมื่อเชื่อมต่อแถบเหล็ก ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับด้านหน้าและด้านหลังของแถบ โดยให้ด้านหลังหันขึ้น และด้านหน้าหันลง
II. เปิดเครื่อง
1. เมื่อเริ่มใช้งาน ให้ติดตั้งขดลวดเหนี่ยวนำที่เกี่ยวข้องก่อน ปรับการไหลของกระแสไฟฟ้า ตรวจสอบสวิตช์กำหนดตำแหน่งความยาว จากนั้นเปิดสวิตช์ไฟ สังเกตและเปรียบเทียบมิเตอร์ แอมมิเตอร์ และโวลต์มิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในเกณฑ์ปกติ หลังจากตรวจสอบแล้วว่าไม่มีความผิดปกติใดๆ ให้เปิดสวิตช์น้ำหล่อเย็น จากนั้นเปิดสวิตช์เครื่องหลัก และสุดท้ายเปิดสวิตช์เครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อเริ่มการผลิต
2. การตรวจสอบและการปรับแต่ง: หลังจากเริ่มเดินเครื่องอย่างเป็นทางการแล้ว ต้องทำการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมในท่อสาขาแรก รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว ความตรง ความกลม ความเป็นเหลี่ยม การเชื่อม การเจียร และความเครียดของท่อเหล็ก ความเร็ว กระแสไฟฟ้า หัวเจียร แม่พิมพ์ ฯลฯ ควรได้รับการปรับแต่งให้ทันท่วงทีตามตัวชี้วัดต่างๆ ของท่อสาขาแรก ควรตรวจสอบท่อทุกๆ 5 ท่อ และควรตรวจสอบท่อขนาดใหญ่ทุกๆ 2 ท่อ
3. ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กตลอดเวลา หากพบรอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ การเจียรไม่สะอาด หรือท่อมีเส้นสีดำ ควรแยกเก็บไว้ต่างหากและรอให้เจ้าหน้าที่จัดการของเสียมาเก็บและวัดขนาด หากพบว่าท่อเหล็กไม่ตรง ไม่กลม มีร่องจากเครื่องจักร มีรอยขีดข่วน หรือบิดเบี้ยว ควรแจ้งให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรทราบเพื่อดำเนินการแก้ไขทันที ห้ามปรับแต่งเครื่องจักรโดยไม่ได้รับอนุญาต
4. ในช่วงที่การผลิตหยุดชะงัก ให้ใช้เครื่องเจียรแบบมือค่อยๆ เจียรท่อลวดสีดำและท่อที่ยังขัดไม่เรียบให้เรียบอีกครั้ง
5. หากพบปัญหาด้านคุณภาพใดๆ ในแผ่นเหล็ก ห้ามตัดแผ่นเหล็กโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้ควบคุมการปรับเครื่องจักรหรือหัวหน้างานฝ่ายผลิต
6. หากเครื่องขึ้นรูปเกิดความผิดปกติ โปรดติดต่อช่างซ่อมบำรุงเครื่องกลและไฟฟ้าเพื่อดำเนินการแก้ไข
7. หลังจากต่อเหล็กแผ่นม้วนใหม่แต่ละครั้งเสร็จแล้ว ควรส่งบัตรกระบวนการผลิตที่แนบมากับเหล็กแผ่นม้วนนั้นให้แผนกตรวจสอบข้อมูลโดยทันที หลังจากผลิตท่อเหล็กตามข้อกำหนดที่กำหนดแล้ว ผู้ตรวจสอบจำนวนจะกรอกข้อมูลลงในบัตรกระบวนการผลิตและส่งต่อไปยังแผนกผลิตหัวแบน
III. การเปลี่ยนข้อกำหนด
หลังจากได้รับแจ้งการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด เครื่องจักรควรดึงแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องจากคลังแม่พิมพ์และเปลี่ยนแม่พิมพ์เดิมโดยทันที หรือปรับตำแหน่งของแม่พิมพ์ที่ใช้งานอยู่ให้ทันท่วงที แม่พิมพ์ที่เปลี่ยนใหม่ควรส่งคืนไปยังคลังแม่พิมพ์เพื่อการบำรุงรักษาและการจัดการโดยเจ้าหน้าที่จัดการแม่พิมพ์โดยทันที
IV. การบำรุงรักษาเครื่องจักร
1. ผู้ปฏิบัติงานประจำวันควรดูแลรักษาพื้นผิวเครื่องจักรให้สะอาด และเช็ดคราบสกปรกบนพื้นผิวออกบ่อยๆ หลังจากหยุดเครื่องแล้ว
2. เมื่อรับช่วงต่อกะการทำงาน ให้หล่อลื่นชิ้นส่วนระบบส่งกำลังของเครื่องจักร และเติมจาระบีหล่อลื่นเกรดที่กำหนดลงในระบบส่งกำลังอย่างสม่ำเสมอและในปริมาณที่เหมาะสม
วี. ความปลอดภัย
1. ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรสวมถุงมือขณะใช้งาน และห้ามเช็ดทำความสะอาดเครื่องจักรขณะที่เครื่องยังไม่หยุดทำงาน
2. เมื่อเปลี่ยนถังแก๊ส โปรดระวังอย่าให้ถังแก๊สล้ม และปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานอย่างเคร่งครัด
7. สิบนาทีก่อนหมดเวลาทำงาน ให้จัดเก็บเครื่องมือให้เข้าที่ หยุดเครื่องจักร (สำหรับกะกลางวัน) เช็ดคราบสกปรกและฝุ่นละอองบนพื้นผิวเครื่องจักร ทำความสะอาดบริเวณรอบๆ เครื่องจักร และส่งมอบงานให้พนักงานใหม่ให้เรียบร้อย
วันที่เผยแพร่: 17 ตุลาคม 2567
