ขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตท่อเหล็ก-ZTZG

I. การเตรียมตัวก่อนสตาร์ท

1. ระบุข้อมูลจำเพาะ ความหนา และวัสดุของท่อเหล็กที่ผลิตโดยเครื่องจักรที่ปฏิบัติหน้าที่ พิจารณาว่าเป็นท่อขนาดที่กำหนดเองหรือไม่ จำเป็นต้องติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มเหล็กหรือไม่ และมีข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษอื่น ๆ หรือไม่

2. ตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นของตัวลดความถี่หลัก ตรวจสอบว่าเครื่องจักร เครื่องเชื่อม และเครื่องตัดทำงานปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายออกซิเจนปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าการไหลของน้ำหล่อเย็นในโรงงานปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายอากาศอัดปกติหรือไม่

3. การเตรียมวัสดุ: เตรียมวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลบนเครื่องคลายม้วน และรวบรวมวัสดุสิ้นเปลืองเพียงพอ (แท่งแม่เหล็ก ใบเลื่อย ฯลฯ) สำหรับการเปลี่ยนแปลง

4. การเชื่อมต่อสายพาน: การเชื่อมต่อสายพานควรราบรื่นและจุดเชื่อมควรเชื่อมให้สมบูรณ์ เมื่อเชื่อมต่อแถบเหล็ก ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับด้านหน้าและด้านหลังของแถบ โดยให้ด้านหลังหันขึ้นและด้านหน้าหันลง

II. เปิดเครื่อง

1. เมื่อเริ่มต้นใช้งาน ให้ติดตั้งคอยล์เหนี่ยวนำที่เกี่ยวข้องก่อน ปรับการไหลของกระแสไฟฟ้า ตรวจสอบสวิตช์กำหนดตำแหน่งความยาว จากนั้นเปิดสวิตช์ไฟ สังเกตและเปรียบเทียบมิเตอร์ แอมมิเตอร์ และโวลต์มิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นปกติ หลังจากยืนยันว่าไม่มีสิ่งผิดปกติ ให้เปิดสวิตช์น้ำหล่อเย็น จากนั้นเปิดสวิตช์โฮสต์ แล้วจึงเปิดสวิตช์เครื่องขึ้นรูปเพื่อเริ่มการผลิต

2. การตรวจสอบและปรับแต่ง: หลังจากการเริ่มต้นอย่างเป็นทางการ จะต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมสำหรับท่อสาขาแรก รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว ความตรง ความกลม ความเป็นฉาก การเชื่อม การเจียร และความเครียดของท่อเหล็ก ควรปรับความเร็ว กระแสไฟฟ้า หัวเจียร แม่พิมพ์ ฯลฯ ตามเวลาตามตัวบ่งชี้ต่างๆ ของท่อสาขาแรก ควรตรวจสอบท่อทุกๆ 5 ท่อ 1 ครั้ง และตรวจสอบท่อขนาดใหญ่ทุกๆ 2 ท่อ 1 ครั้ง

3. ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กอยู่เสมอ หากมีรอยเชื่อมที่ขาด รอยเจียรที่ไม่สะอาด หรือท่อเส้นดำ ควรวางแยกไว้ต่างหากและรอให้พนักงานจัดการขยะรวบรวมและวัดขนาด หากพบว่าท่อเหล็กมีลักษณะตรง กลม มีร่อง มีรอยขีดข่วน หรือถูกกดทับ ควรรายงานให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรทราบเพื่อดำเนินการแก้ไขทันที ห้ามปรับแต่งเครื่องจักรโดยไม่ได้รับอนุญาต

4. ในช่วงช่องว่างการผลิต ให้ใช้เครื่องเจียรมือเพื่อเจียรท่อลวดดำและท่อที่ไม่ได้รับการขัดเงาอย่างสมบูรณ์อย่างระมัดระวัง

5. หากพบปัญหาด้านคุณภาพในแผ่นเหล็ก ห้ามตัดแผ่นเหล็กนั้นโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้ควบคุมเครื่องจักรหรือผู้ควบคุมการผลิต

6. หากเครื่องขึ้นรูปเกิดความผิดปกติ กรุณาติดต่อช่างบำรุงรักษาเครื่องจักรและไฟฟ้าเพื่อทำการจัดการ

7. หลังจากเชื่อมต่อเหล็กแผ่นม้วนใหม่แต่ละม้วนแล้ว ควรส่งมอบบัตรกระบวนการที่ติดอยู่กับเหล็กแผ่นม้วนให้กับแผนกตรวจสอบข้อมูลทันที หลังจากผลิตท่อเหล็กตามข้อกำหนดบางอย่างแล้ว เจ้าหน้าที่ตรวจสอบหมายเลขจะกรอกบัตรกระบวนการการผลิตและโอนไปยังกระบวนการหัวแบน

III. การเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะ

หลังจากได้รับแจ้งการเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะแล้ว เครื่องจักรควรดึงแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องออกจากคลังแม่พิมพ์ทันทีและเปลี่ยนแม่พิมพ์เดิม หรือปรับตำแหน่งแม่พิมพ์ออนไลน์ทันที ควรส่งแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนกลับคืนสู่คลังแม่พิมพ์โดยเร็วที่สุด เพื่อให้เจ้าหน้าที่จัดการแม่พิมพ์ดูแลและจัดการ

IV. การซ่อมบำรุงเครื่องจักร

1. ผู้ปฏิบัติงานประจำวันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเครื่องจักรสะอาด และเช็ดคราบสกปรกบนพื้นผิวบ่อยๆ หลังจากหยุดเครื่องจักร

2. เมื่อเข้ารับกะงาน ให้หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์ของเครื่องจักร และเติมเกียร์ด้วยจารบีหล่อลื่นเกรดที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอและในปริมาณที่กำหนด

ว. ความปลอดภัย

1. ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรสวมถุงมือขณะปฏิบัติงาน ห้ามเช็ดเครื่องจักรเมื่อไม่ได้หยุดทำงาน

2. เมื่อเปลี่ยนถังแก๊ส โปรดอย่าให้ถังล้ม และปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานอย่างเคร่งครัด

7. สิบนาทีก่อนสิ้นสุดวันทำงาน จัดเครื่องมือให้เข้าที่ หยุดเครื่องจักร (กะกลางวัน) เช็ดคราบและฝุ่นออกจากพื้นผิวเครื่องจักร ทำความสะอาดบริเวณโดยรอบเครื่องจักร และส่งมอบงานให้เรียบร้อย