เครื่องจักรท่อเหล็กประเภทหลักที่มีอยู่มีอะไรบ้าง？

เครื่องจักรสำหรับท่อเหล็กมีหลายประเภทซึ่งปรับให้เหมาะกับกระบวนการผลิตและข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน ประเภทที่โดดเด่นได้แก่:

- **โรงสีท่อ ERW (การเชื่อมต้านทานไฟฟ้า)**: โรงงาน ERW ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างรอยเชื่อมตามตะเข็บแถบเหล็กขึ้นรูปท่อ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการส่งแถบผ่านชุดลูกกลิ้งเพื่อขึ้นรูปเป็นท่อทรงกระบอก ตามด้วยการเชื่อมด้วยความถี่สูงเพื่อเชื่อมขอบ โรงสี ERW มีความอเนกประสงค์ สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังต่างกัน เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน และยานยนต์

- **โรงสีท่อไร้ตะเข็บ**:โรงงานเหล่านี้เชี่ยวชาญในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ไม่มีรอยเชื่อมตามยาว กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนเหล็กแท่งยาวทรงกระบอกที่อุณหภูมิสูง จากนั้นจึงเจาะจนกลายเป็นเปลือกกลวง เปลือกผ่านการกลิ้งและปรับขนาดเพื่อให้ได้ขนาดและคุณสมบัติที่ต้องการ ท่อไร้รอยต่อมีชื่อเสียงในด้านความแข็งแรงสูง ความสม่ำเสมอ และความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานแรงดัน เช่น ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ และท่อหม้อไอน้ำ

- **โรงเชื่อมท่อ HF (ความถี่สูง)**: โรงเชื่อม HF ใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อสร้างรอยเชื่อมในแผ่นเหล็ก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการส่งแถบผ่านขดลวดเหนี่ยวนำที่สร้างกระแสไฟฟ้า โดยให้ความร้อนที่ขอบของแถบจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม ใช้แรงดันในการเชื่อม ส่งผลให้ท่อมีประสิทธิภาพโดยสิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด การเชื่อม HF มักใช้ในการผลิตท่อสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ และงานโครงสร้าง

- **โรงเชื่อมท่อด้วยเลเซอร์**: โรงเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูงเพื่อให้ได้การเชื่อมที่แม่นยำและมีคุณภาพสูงในท่อเหล็ก วิธีนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์แบบโฟกัสเพื่อหลอมและหลอมขอบของแถบเหล็กหรือท่อโดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ ท่อที่เชื่อมด้วยเลเซอร์มีการบิดเบือนน้อยที่สุด มีความแข็งแรงในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสวยงามและคุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า