ในฤดูร้อนปี 2018 ลูกค้ามาที่สำนักงานของเรา เขาบอกเราว่าเขาต้องการให้ผลิตภัณฑ์ของเขาส่งออกไปยังประเทศในสหภาพยุโรป ในขณะที่สหภาพยุโรปมีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมที่ผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปโดยตรง ดังนั้นเขาจึงต้องนำกระบวนการขึ้นรูปท่อแบบ "กลมเป็นสี่เหลี่ยม" มาใช้ อย่างไรก็ตาม เขาประสบปัญหาอย่างมากจากปัญหาหนึ่ง เนื่องจากข้อจำกัดในการใช้ลูกกลิ้งร่วมกัน ลูกกลิ้งในโรงงานจึงกองซ้อนกันเหมือนภูเขา
ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพในอุตสาหกรรมการผลิตท่อ เราไม่เคยปฏิเสธลูกค้าที่ต้องการความช่วยเหลือ แต่ปัญหาคือ เราจะใช้ลูกกลิ้งแบบแบ่งใช้ด้วยการขึ้นรูปแบบ 'กลมต่อสี่เหลี่ยม' ได้อย่างไร ผู้ผลิตรายอื่นไม่เคยทำสิ่งนี้มาก่อน! กระบวนการ 'ปัดเศษเป็นสี่เหลี่ยม' แบบดั้งเดิมต้องใช้ลูกกลิ้ง 1 ชุดสำหรับแต่ละข้อกำหนดของท่อ แม้จะใช้วิธีการขึ้นรูปแบบยืดหยุ่น ZTF ของเราก็ตาม สิ่งที่ดีที่สุดที่เราสามารถทำได้คือการแบ่งใช้ลูกกลิ้ง 60% ดังนั้นเพื่อให้บรรลุส่วนแบ่งเต็มสายการผลิต -ลูกกลิ้งดูเหมือนจะแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่เราจะเอาชนะได้
หลังจากออกแบบและแก้ไขมาหลายเดือน ในที่สุดเราก็ตัดสินใจรวมแนวคิดของการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นและหัวเติร์ก และเปลี่ยนให้กลายเป็นการออกแบบต้นแบบแรกของโรงสีท่อแบบ 'ลูกกลิ้งทรงกลมถึงสี่เหลี่ยม' ในการออกแบบของเรา เฟรมจะค่อนข้างอยู่กับที่กับลูกกลิ้งและสามารถเลื่อนไปตามเพลาเพื่อให้ทราบถึงการเปิดและปิดของลูกกลิ้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของลูกกลิ้งที่ใช้ร่วมกัน ช่วยขจัดเวลาหยุดทำงานในการสลับลูกกลิ้งและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ลดการลงทุนลูกกลิ้งและการยึดพื้น และช่วยลดความเข้มของแรงงาน พนักงานไม่จำเป็นต้องปีนขึ้นลงหรือถอดแยกชิ้นส่วนลูกกลิ้งและเพลาด้วยตนเองอีกต่อไป งานทั้งหมดทำด้วยมอเตอร์ AC ที่ขับเคลื่อนด้วยเฟืองตัวหนอนและล้อตัวหนอน
ด้วยการสนับสนุนโครงสร้างทางกลขั้นสูง ขั้นตอนต่อไปคือการดำเนินการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาด จากการผสมผสานระหว่างกลไก การควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์ และระบบฐานข้อมูลคลาวด์ เราสามารถจัดเก็บตำแหน่งลูกกลิ้งสำหรับแต่ละข้อกำหนดด้วยเซอร์โวมอเตอร์ได้ จากนั้นคอมพิวเตอร์อัจฉริยะจะปรับลูกกลิ้งให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์อย่างมาก และปรับปรุงความปลอดภัยในการควบคุม
โอกาสของเทคนิคใหม่นี้มีอนาคตสดใสมาก คนส่วนใหญ่คุ้นเคยกับกระบวนการ "การขึ้นรูปสี่เหลี่ยมโดยตรง" โดยมีข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือ 'ลูกกลิ้งชุดเดียวในการผลิตข้อกำหนดทั้งหมด' อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากข้อดีแล้ว ข้อเสียของมันเริ่มมีความสำคัญมากขึ้นตามความต้องการของตลาดที่เข้มงวดมากขึ้น เช่น มุม R ภายในที่บางลงและไม่สม่ำเสมอ รอยแตกระหว่างการขึ้นรูปเหล็กเกรดสูง และข้อกำหนดในการเปลี่ยนชุดเพลาเพิ่มเติมเพื่อผลิตท่อกลม . 'กระบวนการขึ้นรูปลูกกลิ้งที่ใช้ร่วมกันแบบกลมต่อสี่เหลี่ยม' ของ ZTZG หรือ XZTF สร้างขึ้นบนพื้นฐานตรรกะของกระบวนการขึ้นรูปลูกกลิ้งแบบกลมต่อสี่เหลี่ยม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทราบถึงการใช้ส่วนแบ่งลูกกลิ้งของส่วนผ่านครีบและส่วนขนาดเท่านั้น เอาชนะข้อบกพร่องทั้งหมดของ "การขึ้นรูปสี่เหลี่ยมโดยตรง" ในขณะที่บรรลุ 'ลูกกลิ้ง 1 ชุดที่ผลิตข้อกำหนดทั้งหมด' ไม่ใช่แค่สี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมเท่านั้น แต่ยังสามารถทรงกลมได้เช่นกัน
ZTZG ก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ตลอดจนนวัตกรรมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เราหวังว่าผู้ที่มีข้อมูลเชิงลึกจะร่วมมือกับเราเพื่อแสดงวิสัยทัศน์อันยิ่งใหญ่ของการผลิตท่อระดับไฮเอนด์และอุปกรณ์อัจฉริยะมากขึ้น!
เวลาโพสต์: 11 ต.ค.-2022