คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับหลักการทำงานของอุปกรณ์เชื่อมท่อ: การวิเคราะห์กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่เหล็กม้วนจนถึงท่อสำเร็จรูป

เครื่องจักรผลิตท่อเชื่อมเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งแปรรูปเหล็กม้วนให้เป็นท่อสำเร็จรูป ขั้นตอนการผลิตหลักประกอบด้วย:

1. การคลายขดและการปรับระดับ: ขดเหล็กจะถูกคลายออกด้วยเครื่องคลายขดและปรับระดับด้วยเครื่องยืดเพื่อขจัดแรงดึงที่ทำให้เกิดการม้วนงอและทำให้พื้นผิวเรียบ

2. การขึ้นรูปและการเชื่อม: แถบเหล็กจะเข้าสู่หน่วยขึ้นรูปต่อเนื่อง ซึ่งมีลูกกลิ้งหลายชุดค่อยๆ ขึ้นรูปให้เป็นท่อกลม/สี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยมผืนผ้า จากนั้นจึงใช้การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อเชื่อมรอยต่อเข้าด้วยกัน เพื่อสร้างตัวท่อที่ปิดสนิท

3.การปรับปรุงรอยเชื่อม: รอยเชื่อมจะได้รับการลบคม (โดยการไสหรือการเจียร) และตรวจสอบคุณภาพโดยใช้ระบบทดสอบกระแสไหลวนหรืออัลตราโซนิก

4. การปรับขนาดและการระบายความร้อน: ท่อจะผ่านเครื่องปรับขนาดเพื่อสอบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงผ่านระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อคงรูปทรง

5. การตัดและการมัด: เลื่อยตัดท่อแบบเคลื่อนที่ได้จะตัดท่อให้ได้ความยาวตามที่กำหนด โดยผลิตภัณฑ์ที่ตัดเสร็จแล้วจะถูกยืดให้ตรงและมัดรวมกันเพื่อจัดเก็บ

โรงงานผลิตท่อ ERW ที่สามารถปรับแต่งได้ ผลิตท่อตามข้อกำหนดและวัสดุต่างๆ สำหรับงานก่อสร้าง การขนส่ง ยานยนต์ และท่อส่งน้ำมัน/ก๊าซ