มีเพียงการรู้ถึงอิทธิพลของวิธีการเชื่อมที่มีต่อการเชื่อมเท่านั้นที่เราจะสามารถใช้งานและปรับเปลี่ยนได้ดีขึ้นเครื่องจักรทำท่อเชื่อมตะเข็บตามยาวความถี่สูงเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ให้เราดูอิทธิพลของวิธีการเชื่อมที่มีต่อเครื่องเชื่อมท่อตะเข็บตรงความถี่สูงในปัจจุบัน
มีสองวิธีคือการเชื่อมด้วยความถี่สูง: การเชื่อมแบบสัมผัสและการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ
การเชื่อมแบบสัมผัสใช้อิเล็กโทรดทองแดงคู่หนึ่งสัมผัสกับท่อเหล็กทั้งสองด้านที่จะเชื่อม กระแสเหนี่ยวนำมีการเจาะที่ดี ผลกระทบสองประการของกระแสความถี่สูงจะถูกขยายให้สูงสุดเนื่องจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างอิเล็กโทรดทองแดงและแผ่นเหล็ก ดังนั้นประสิทธิภาพการเชื่อมของการเชื่อมแบบสัมผัสจึงสูงกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่า จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อความเร็วสูงและมีความแม่นยำต่ำ และโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการเชื่อมแบบสัมผัสเมื่อผลิตท่อเหล็กที่มีความหนาเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียสองประการในการเชื่อมแบบสัมผัส ประการแรกคืออิเล็กโทรดทองแดงสัมผัสกับแผ่นเหล็ก และสึกหรอเร็ว อีกประการหนึ่งคือเนื่องจากอิทธิพลของความเรียบของพื้นผิวแผ่นเหล็กและความตรงของขอบ ความเสถียรในปัจจุบันของการเชื่อมแบบสัมผัสไม่ดี และเสี้ยนภายในและภายนอกของการเชื่อมค่อนข้างสูง โดยทั่วไปจะไม่ใช้ในการเชื่อมท่อที่มีความแม่นยำสูงและมีผนังบาง
การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำคือการพันขดลวดเหนี่ยวนำหนึ่งรอบหรือมากกว่าที่ด้านนอกของท่อเหล็กที่จะเชื่อม ผลของการหมุนหลายรอบจะดีกว่าการหมุนครั้งเดียว แต่การผลิตและติดตั้งคอยล์เหนี่ยวนำแบบหลายเลี้ยวนั้นทำได้ยากกว่า ประสิทธิภาพจะสูงขึ้นเมื่อระยะห่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำและพื้นผิวท่อเหล็กมีขนาดเล็ก แต่ทำให้เกิดการคายประจุระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำและท่อได้ง่าย โดยทั่วไปแนะนำให้เว้นระยะห่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำและพื้นผิวท่อเหล็กไว้ประมาณ 5-8 มม. เมื่อใช้การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ เนื่องจากขดลวดเหนี่ยวนำไม่ได้สัมผัสกับแผ่นเหล็ก จึงไม่เกิดการสึกหรอ และกระแสเหนี่ยวนำค่อนข้างคงที่ ซึ่งทำให้มั่นใจในเสถียรภาพของการเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กระหว่างการเชื่อมนั้นดีและรอยเชื่อมก็เรียบ สำหรับท่อที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ
เวลาโพสต์: 23 เมษายน-2023
