เครื่องจักรผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสี / เครื่องขึ้นรูปท่อ
คำอธิบายโดยย่อ:
ท่อเหล็กชุบสังกะสีผลิตโดยการเคลือบชั้นสังกะสีลงบนท่อเหล็กธรรมดา เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนและมีอายุการใช้งานยาวนาน ท่อเหล็กชุบสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานก่อสร้าง อุตสาหกรรม และเกษตรกรรม
การก่อสร้าง:
* ระบบท่อ: ใช้สำหรับระบบจ่ายน้ำ ระบบระบายน้ำ ระบบปรับอากาศ ท่อส่งก๊าซธรรมชาติ ฯลฯ มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนและมีอายุการใช้งานยาวนาน
* การเสริมโครงสร้าง: ใช้สำหรับนั่งร้าน โครงสร้างเหล็ก ราวระเบียง รั้ว ฯลฯ ให้ความแข็งแรงและทนทานสูง
* วัสดุป้องกันการกัดกร่อน: ใช้สำหรับกรอบประตูและหน้าต่าง ป้ายจราจร โครงสร้างค้ำยันในเหมืองแร่ ฯลฯ ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม
อุตสาหกรรม:
* การขนส่งของเหลว: ขนส่งของเหลวที่มีแรงดันต่ำ เช่น น้ำ ก๊าซ และน้ำมัน รวมถึงปิโตรเลียม ก๊าซธรรมชาติ และสารเคมี
* เครื่องจักรและอุปกรณ์: ใช้ในการผลิตโครงและตัวถังรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และจักรยาน ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง
* การใช้งานพิเศษ: ใช้สำหรับท่อขุดเจาะน้ำมัน เสาเข็มสะพาน โครงค้ำยันอุโมงค์เหมืองแร่ ฯลฯ ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน
เกษตรกรรม:
* ระบบชลประทาน: ใช้สำหรับวางท่อส่งน้ำเพื่อการเกษตร มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนและติดตั้งง่าย
คอกเลี้ยงปศุสัตว์และสัตว์ปีก เครื่องจักรกลการเกษตร ฯลฯ ทนทานและถูกสุขอนามัย
สาขาอื่นๆ
วิศวกรรมเทศบาล: ป้ายจราจร ระบบระบายน้ำ ท่อส่งน้ำดับเพลิง เป็นต้น
วิศวกรรมไฟฟ้ากำลัง: อุปกรณ์ค้ำยันสายส่งไฟฟ้า ท่อป้องกันสายเคเบิล ฯลฯ ที่มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นเลิศ
สายการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตท่อร้อยสายไฟชุบสังกะสี, โครงรองรับแผงโซลาร์เซลล์, ท่ออาคาร, ท่อโครงนั่งร้าน, ท่อเรือนกระจก ฯลฯ หลังจากขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ในหน่วยเชื่อมท่อนี้แล้ว จะได้ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม และท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้าออกมา
การผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ ดังนี้:
1. ขั้นแรก ท่อเหล็กดำ (ท่อเหล็กที่ยังไม่ชุบสังกะสี) จะถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องเชื่อม จากนั้นจึงนำไปชุบสังกะสีโดยใช้เครื่องเติมสังกะสี
2. ใช้เหล็กแผ่นชุบสังกะสี และหลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยเครื่องรีดแล้ว จะได้ท่อที่มีรูปทรงและขนาดตามต้องการ
อุปกรณ์สายการผลิตท่อเชื่อม (สำหรับผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรง)
นี่คือกระบวนการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีที่พบได้ทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับท่อน้ำ ท่อก๊าซ ท่อโครงสร้าง ฯลฯ
เครื่องคลายม้วน: คลายม้วนเหล็กแผ่นที่ม้วนอยู่
อุปกรณ์ปรับระดับ: ช่วยปรับระดับแผ่นเหล็กที่คลายออกแล้ว ขจัดปัญหาการม้วนงอ
เครื่องตัดและเชื่อม: เชื่อมปลายของม้วนเหล็กแผ่นหนึ่งเข้ากับหัวของม้วนถัดไป เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง
ห่วง: ใช้สำหรับจัดเก็บแผ่นเหล็กที่มีความยาวตามที่กำหนด เพื่อให้สายการผลิตทำงานได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการเปลี่ยนม้วนเหล็ก
เครื่องขึ้นรูปท่อ: อุปกรณ์หลักของเครื่องจักรผลิตท่อเชื่อม ทำหน้าที่ค่อยๆ ดัดแผ่นเหล็กแบนให้เป็นรูปทรงท่อกลมโดยใช้ลูกกลิ้งหลายชุด
เครื่องเชื่อมท่อความถี่สูง: เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยจะให้ความร้อนแก่ขอบของท่อด้วยกระแสไฟฟ้าความถี่สูงและใช้แรงดันเพื่อหลอมรวมเข้าด้วยกัน
เครื่องเชื่อมความถี่สูง: ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดความถี่สูงและอิเล็กโทรดเชื่อม/ขดลวดเหนี่ยวนำ ใช้สำหรับเชื่อมรอยต่อท่อ
อุปกรณ์ลบคมรอยเชื่อม: กำจัดรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นทั้งด้านในและด้านนอกของท่อระหว่างการเชื่อม เพื่อให้ผนังด้านในเรียบเนียน
อุปกรณ์ระบายความร้อน: ระบายความร้อนให้กับท่อเหล็กที่อุณหภูมิสูงหลังการเชื่อมด้วยน้ำ
เครื่องปรับขนาด: ปรับขนาดท่อเหล็กโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมเป็นไปตามมาตรฐานที่ถูกต้อง
เลื่อยบินหรือเครื่องตัดบิน: ใช้ตัดท่อเหล็กให้ได้ความยาวตามที่กำหนด ขณะที่ท่อเหล็กเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง
สายพานลำเลียงขาออก: รวบรวมและขนส่งท่อที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากสายการผลิต
สายการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตท่อร้อยสายไฟชุบสังกะสี, โครงรองรับแผงโซลาร์เซลล์, ท่ออาคาร, ท่อโครงนั่งร้าน, ท่อเรือนกระจก ฯลฯ หลังจากขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ในหน่วยเชื่อมท่อนี้แล้ว จะได้ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม และท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้าออกมา
| สายการผลิตท่อ ERW | |||||
| แบบอย่าง | Rท่อกลม mm | สี่เหลี่ยมท่อ mm | ความหนา mm | ความเร็วในการทำงาน เมตร/นาที | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0.3-1.5 | 120 | อ่านเพิ่มเติม |
| อีอาร์ดับบลิว32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0.5-2.0 | 120 | |
| อีอาร์ดับบลิว50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0.8-3.0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1.2-4.0 | 120 | |
| เออร์ว89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1.5-4.5 | 110 | |
| เออร์ว114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1.5-4.5 | 65 | |
| อีอาร์ดับบลิว140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2.0-5.0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2.0-6.0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2.0-8.0 | 50 | |
| อีอาร์ดับบลิว273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3.0-10.0 | 45 | |
| อีอาร์ดับบลิว325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4.0-12.7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4.0-14.0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6.0-16.0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6.0-18.0 | 25 | อ่านเพิ่มเติม |
| อีอาร์ดับบลิว660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6.0-20.0 | 20 | อ่านเพิ่มเติม |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6.0-22.0 | 20 | อ่านเพิ่มเติม |
| สายการผลิตท่อสแตนเลส | |||||
| แบบอย่าง | Rท่อกลม mm | สี่เหลี่ยมท่อ mm | ความหนา mm | ความเร็วในการทำงาน เมตร/นาที | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0.2-0.8 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| เอสเอส32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0.2-1.0 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| เอสเอส51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0.2-1.5 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| เอสเอส64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0.3-2.0 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| เอสเอส76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0.3-2.0 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0.4-2.5 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1.0-3.5 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1.0-4.0 | 10 | อ่านเพิ่มเติม |
| เอสเอส325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2.0-8.0 | 3 | อ่านเพิ่มเติม |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3.0-10.0 | 3 | อ่านเพิ่มเติม |
| เอสเอส508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4.0-12.0 | 3 | อ่านเพิ่มเติม |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6.0-16.0 | 2 | อ่านเพิ่มเติม |
